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难点分析

①信息要求高：项目信息化要求极高，信息系统、物联网设备种类繁多，需要信息化平台统一整合调度。解决方案：项目组自主研发朝阳站156智能建造系统，对物联网设备，办公系统等信息进行统一整合调度。

②协调组织难：站房工程体量大、标准高、专业多、协调组织复杂。解决方案：项目组采用基于BIM的多专业协同深化设计，并进行施工工序模拟，解决站房施工复杂问题。

③施工难度大：清水混凝土设计方案技术要求高，施工难度大。解决方案：项目组采用BIM技术对柱钢模板、梁板模板、螺杆眼，预留孔洞进行深化排布，确保成型效果。

④屋面结构复杂：超大体量、大跨度屋面结构增加了现场拼装与抬升的难度。解决方案：项目组采用BIM技术对钢结构进行深化设计，并进行拼装与提升施工模拟，确保方案的合理性。

⑤场地阻碍交通：场地狭窄，临近既有线（指原先已经建造好的线路，通常是要对此线路进行改造）施工，交通组织难度大。解决方案：项目组采用BIM技术进行场地布置模拟策划，并根据各个施工阶段部署进行动态调整。

⑥工期十分紧张：项目用地征迁难度大，造成工期异常紧张。解决方案：项目组创新采用“BIM+GIS+倾斜摄影”方式，对现场及周边信息进行采集分析，辅助项目进行征拆规划。

实施情况

机电深化设计

-冷热源机房BIM成果-
根据冷热源机房的空间高度，将冷热源机房内管线分为4层，最上面第一层为喷淋管（满足上喷要求）；第二层为风管，风管均为低平，风口嘴子凸出50mm，在加工中心咬口连接；第三层为线槽灯；第四层为空调水管。层次分明，最下层为空调水管，彰显冷热源机房的重点。
-消防泵房BIM成果-
根据原有的设计施工图，将消防泵房内的设备和管线重新布置，在满足适用功能的前提下，使其更美观，更有空间感，均匀对称。消防泵房内墙面设有吸音板，板厚度为80mm，机房内所有管线设备均离墙体留有120mm的距离，避免管线及配电柜半明半暗现象。水泵出水管与试水管共计9根水管水平排列，管外皮间距100mm，共用支架。消防泵房管线层次同冷热源机房，分为4层。
-空调机房BIM成果-
根据原有的设计施工图，将空调机房内的设备和管线重新布置，使其更加整齐有序，简洁明了。经深化调整，原本散布的配电箱，集中对称布置，便于操作。
-强电间BIM成果-
综合各专业图纸——强电动力、照明，弱电BAS、FAS以及暖通图纸，本房间内一共25个配电箱；为方便美观，将大小相同的配电箱均匀排布，壁挂配电箱放在一面墙上，落地柜放在一面墙上，既整齐又美观。为方便逃生，在加工制作配电箱时要求配电箱开门方向及安装时箱门均以逃跑路线方向关闭箱门。
装饰深化设计

-内、外装预埋件模型定位深化-
①预埋件加工图深化
项目BIM工程师对所有预埋件单元进行族模型创建，并输出加工图，移交加工厂对埋件定尺加工。
②预埋件定位深化
根据设计图纸对全站房的预埋件进行精准布置，核查并深化埋件定位，对深化后的预埋件定位进行二次深化出图，指导埋件预留施工。
③预埋件定位图纸问题
预埋件布置过程中发现埋件的定位问题及时与设计沟通，应用BIM技术将图纸问题提前化解，提高施工质量，加快施工进度。
-幕墙模型深化-
①玻璃幕墙模型深化
通过BIM节点深化，补充玻璃幕墙图中未表达的10处复杂节点做法，排查出3处龙骨交接错误，补充部分节点轴测图，便于施工读图理解。
②陶板幕墙模型深化
通过BIM节点深化，补充玻璃幕墙图中未表达的6处复杂节点做法，排查出3处龙骨交接错误，补充部分节点轴测图，便于施工读图理解。
-地面排砖优化-
为确保室内各个区域地砖排布合理，在BIM模型上，对地砖排布进行深化，并支持从模型导出工程量，可对优化后的地砖和石材分楼层、分区域进行工程量统计，辅助项目材料下料及材料成本核算，提高项目成本控制管理水平。
土建及施工策划

-BIM+GIS一体化应用-
项目组整合BIM模型、GIS信息以及倾斜摄影实景模型，进行拆迁规划、施工道路布置、场地布置策划等应用。
-施工策划应用-
项目组对各个阶段的实体进度、道路、机械、料场及加工区等进行虚拟策划，确保各个施工阶段的资源配置合理，并优化场地布局，确保施工顺畅。
-场地布置及临设策划-
项目组通过BIM技术对现场临设布置、标准化、塔吊布置、道路布置、材料加工堆放、基坑开挖、行车路线等进行模拟策划，解决施工场地多变、策划困难的问题，减少了材料运输、大型机械进出场等平面布置带来的困难，提高场地利用率20%，达到了加快施工进度、节省工期的目的。
-土建节点深化-
项目组通过搭建BIM协同设计平台，实现土建、机电、装饰协同深化设计，提前解决了施工过程中可能出现的问题，达到了减少返工、加快工期、节约成本的目的。